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穿孔。有两项成果：交叉穿孔机的穿孔，扩管穿孔。前者为适应以13Cr为中心的高合金钢管的生产而成功，有利于穿孔时伴生的剪断形变而为多数厂所采用。并配套出高温强度高的芯棒，今后考虑含Ti、Zn、Mo合金的超长寿命芯。 后者亦很久，因用曼内斯曼穿孔机穿孔时管端质量不佳，致扩管率(穿孔外径/管坯外径)仅达1.2～1.3，而交叉穿孔则可达1.4～2.0，使壁厚/外径比由7%变薄至3%，对下道工序的轧管十分有利，使轧管机架由原来的7台减为5台，对简化轧管工序和节约设备投资均有利。 连续轧管。由于回程连续轧管可产出表面性能好、壁厚精度高的超大径合金管，逐步代替了芯棒轧管机。加上穿孔机的工作负荷加大，为连续轧管道次创造了条件，更加速了节约投资的5～4机架的连续轧管机的。 加之机架配置亦由X式改为VH式，进一步实现了紧凑化和节约设备投资。拉伸减径轧制使过去长期存在的两个问题均基本得到解决。首先是长度方向管端壁偏厚问题，由于连续轧管薄壁化和速度控制已基本解决;其次是外径压下时产生的内部张力问题，通过研究轧辊形状和张力的影响，采取了15配置的斜辊机和4辊减径机的解决方案。
4月份以来，随着一系列稳增长效果的逐步显现，经济总体情况在二季度止跌回稳，基建投资的回升在一定程度上抵消了房地产投资大幅下滑对经济增长的负面影响，消费在稳增长的过程中起到了支撑作用，减速中的经济结构转型正在发生。 在保持经济在7.5%以上的既定目标下，为完成该数据就唯有扩大微力度，从目前情况来看，投资依旧是直接有效的，是西部地区在铁路建设、危房危窑改造、道路交通设施等基础设施建设方面投资需求大，预计今夏的棚改、铁路基建等重大工程项目也将提速。 用喜忧参半形容当前的合金钢管行业非常贴切。当的合金钢管产量连续18年成为时，合金钢管企业面临的是长期主业亏损。有数据显示，自2012年起，已成为全球排放大国。碳排放量占全球排放的29%、美国占16%、占11%，且目前全球每年增加碳排放的65%。 在新的形势下，企业应当适应多重考核压力，考虑企业能源战略发展问题；转变常规节能理念，实现能源系统；深度挖掘节能潜力，不断能效水平；积极应对温室气体减排；深入开展环境诊断，抓紧实施环保改造；充分发挥节能减排咨询及平台作用。
国产低压蒸汽燃气式过热装置，使得这一要求得以满足。同时，发电也在合金钢管钢企得到了较广泛的应用。造成电炉长期引进的原因，除了电炉机械设备设计制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的变压器、电抗器、真空断路器、电极调节器建成机电接合设备水平的限制。 而随着国内有关设计单位在电炉炼钢车间，采用全国产变压器、电抗器、电极调节器成功制造大吨位超高功率电炉，电炉制造业进入了一个新时期。该项目120吨超高功率电弧炉是自行研发、设计、制造并成套集成的国产化大容量超高功率电弧炉，填补了国内空白，并成功集成应用了电炉烟气余热锅炉装备。 但从总体来看，电炉装备仍有很大的发展空间，今后应着重开展以下工作：推进大型化电炉机械和电气装备的国产化；加强节能新型电炉装备的；强化电炉余热利用装备的；升级完善电炉电控系统，生产工艺，生产效率，降低生产成本；结合炉外精炼装备，电弧炉炼钢流程。 作为实现洁净钢生产的首要关键，近几年来铁水预处理脱硫已成为转炉长流程炼钢的必备工艺。复合喷吹和KR铁水脱硫是上的铁水预处理脱硫，但是长期以来都基本依赖进口。为此，国内有关单位在引进消化吸收的基础上，了复合喷吹和KR铁水三脱系统，装备水平和实际应用效果达到水平。
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